在使用拉絲模具生產(chǎn)的過(guò)程中，通常加工出的絲線直徑很小，有的甚至比頭發(fā)絲還要細(xì)。所以稍不注意就會(huì)出現(xiàn)斷線的情況。為了減少這種情況的出現(xiàn)，就需要對(duì)斷線的原因及解決方法有一定的了解。那下邊您就跟隨小編的腳步一起來(lái)研究一下如何防止絲線拉斷。

　　1、整套拉絲模具在加工前一定進(jìn)行合理匹配。如果拉絲模具的大小匹配比不合理，就會(huì)導(dǎo)致鋼絲斷裂。根據(jù)生產(chǎn)線成品的規(guī)格和厚度，可進(jìn)行柔性配置，并可選擇正常壓縮比，以保證正常運(yùn)行。

　　2、整套模具應(yīng)從出線模具向前布置。如果拉拔模具順序布置不正確，前塔輪與后塔輪連接不正確，后塔輪與定速輪連接不正確，就會(huì)出現(xiàn)斷絲的情況。

　　3、機(jī)器上的模具，如尺寸不正確，會(huì)造成斷絲。如果模具尺寸不正確，則會(huì)混淆正常壓縮比，導(dǎo)致導(dǎo)線斷裂。因此，模一定是正確的。

　　4、模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)不完善。如果長(zhǎng)的壓縮區(qū)域太小或太短，將會(huì)導(dǎo)致線斷裂。解決方法是改進(jìn)模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)，修復(fù)后在上機(jī)使用。

　　5、由于天然材料的材料差異較大，整個(gè)模具使用后無(wú)法同步脫模。只要其中一種天然材料消耗過(guò)快，壓縮比不對(duì)齊，就會(huì)造成線路斷裂。而且通常會(huì)造成同一個(gè)位置出現(xiàn)幾次斷線。解決方案是及時(shí)更換模具，調(diào)整前后壓縮比，直至正常。

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